Naucz się Lean Manufacturing
w 7 rund.
Linia produkcyjna pomp ciepła HF-12 — realistyczna symulacja fabryki, gdzie Twoje decyzje mają natychmiastowe konsekwencje. 7 rund × 20 okresów produkcji. Wąskie gardła, zmienność, defekty — wszystko jak na prawdziwej hali. Tylko bez ryzyka.
do wyboru
progresji
linii produkcyjnej
jednocześnie
Teoria nie uczy decyzji.
Lean Manufacturing to strategia, nie tylko słowa. Teoretyczne szkolenia uczą definicji — nie uczą wyborów pod presją.
E-learning
Wiedza bez praktyki. Test wielokrotnego wyboru nie symuluje presji terminu i ograniczonego budżetu.
Case studies
Uczysz się na cudzych błędach. Wiesz co ktoś zrobił, ale nie wiesz dlaczego w tej konkretnej kolejności.
Gra symulacyjna
Uczysz się na SWOICH decyzjach, w bezpiecznym środowisku. Konsekwencje natychmiast — nie za miesiąc.
Diagnozujesz. Optymalizujesz. Mierzysz.
📊 Diagnozujesz
Uruchamiasz VSM (Value Stream Mapping), wykonujesz Gemba Walk, analizujesz zmienność (CV) i utylizację każdej stacji. Widzisz gdzie powstają blokady i głodzenie.
🔧 Optymalizujesz
Wybierasz z 25 narzędzi Lean w ramach budżetu 8 pkt/rundę: 5S, Kaizen, SMED, Kanban, SFM, Six Sigma, TOC Attack. Niewłaściwa kolejność = strata pieniędzy.
📈 Mierzysz
Widzisz każdy KPI: delivered vs demand, OEE, WIP, defect rate, lead time. Uczysz się czytać dane, nie tylko teorii. Bez tego — kupujesz narzędzia ślepo.
Popyt rośnie. Presja rośnie.
Każda runda to 20 okresów produkcji, popyt wzrasta od 40 do 70 sztuk. Po R5 to już prawdziwy stress test — wszystko co kupiłeś w R2-R4 musi działać.
obserwacja
+ fundament
test
Twój arsenał. Wybierz mądrze.
Masz 8 pkt budżetu na rundę. Każde narzędzie to inwestycja — efekt zależy od kolejności i synergii. Wybrane przykłady:
| Narzędzie | Efekt | Koszt |
|---|---|---|
| 5S | Porządek → zmniejsza zmienność procesu | 2 pkt |
| Kaizen | Przyspieszenie operacji na stacji | 4 pkt |
| SMED | Szybka zmiana — redukcja przezbrojeń | 4 pkt |
| Kanban | Limit buforów między stacjami | 2 pkt |
| SFM (Shop Floor Mgmt) | Fundament: CV −0.05 wszędzie + wzmocnienie każdego narzędzia ×1.3 | 3 / 5 pkt |
| Six Sigma | Kontrola jakości, redukcja defektów | 4 pkt |
| TOC Attack | Bezpośredni atak na wąskie gardło | 5 pkt |
| …oraz 18 kolejnych narzędzi | ||
Score: Delivered × 3 + OEE × 2 + Lead Time + bonus sekwencji
Czego się naprawdę nauczysz.
Zrozumiesz „dlaczego"
„Zobaczysz, co powoduje opóźnienia i defekty. Zrozumiesz, dlaczego szef każe wdrażać 5S czy Kanban — i co byś zrobił na jego miejscu."
Holistyczne myślenie
„Nauczysz się że jedno narzędzie (np. Kanban) ma sens tylko w kontekście — zmienności, wąskiego gardła, kolejności decyzji. Bez właściwego fundamentu organizacyjnego efekt każdego narzędzia spada o ~30%."
Strategia w praktyce
„90 minut gry = lekcja, którą uczestnik zapamięta na lata. Decyzja → konsekwencja → powtórzenie. Najlepsza znana mechanika uczenia."
Diagnostyka
„Idealne narzędzie diagnostyczne: gdzie gracz zawsze gubi pieniądze? Tam będzie Twoja interwencja w prawdziwym zakładzie."
Każda sesja prowadzona przez praktyka.
Lean Factory nie jest grą self-service. Każda sesja prowadzona przez Adama Fieduka — 25 lat doświadczenia operacyjnego w produkcji, współpraca z firmami z całej Europy, autor koncepcji LEAI (Lean + AI).
Co to oznacza w praktyce:
- Pre-briefing — przed grą rozmowa o specyfice Twojej branży i wyzwaniach zespołu
- Live commentary — w trakcie rund komentarz na bazie 25 lat na hali, nie z podręcznika
- Debriefing — po grze 30-60 minut rozmowy o tym co przenieść do Twojej fabryki w następny poniedziałek
- Follow-up — po 2 tygodniach short call: co Twój zespół rzeczywiście zmienił?
Gotowy zagrać?
Demo gry dostępne jako prezentacja i omówienie po konsultacji z makeXcellence. Każda sesja konfigurowana pod konkretną branżę i wielkość zespołu.
UMÓW KONSULTACJĘ →